CIPP非開挖修復(fù)材料占地面積小,通常占用一條車道即可,*無需開挖。操作人員只需要經(jīng)過一段時間的培訓(xùn)就可以完成整個修復(fù)工程,UV設(shè)備本身具備高度自動化、智能化。固化時間短,平均速度約為1m/min,施工時間一般3-5h即可,滿足在市區(qū)的工程施工時間安排,對交通影響時間短等優(yōu)點,越來越多的廣泛應(yīng)用各類地下管線中。
CIPP非開挖修復(fù)材料的施工階段:
1.管道封堵、疏通、沖洗與局部處理
a.管道修復(fù)前需對有水管道進行封堵處理,再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通、沖洗和抽水;
b.發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管;
c.發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的,應(yīng)先進行局部點狀修復(fù)。
2.管道檢測管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測,要求能對管道缺陷進行準(zhǔn)確定位和判斷。
3.UV紫外光內(nèi)襯固化操作
a.拉入底膜拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜(底膜),墊膜應(yīng)置于原有管道底部,并覆蓋大于1/3的管道周長,且應(yīng)在原有管道兩端固定。
b.拉入內(nèi)襯按以下規(guī)范要求,將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部: 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min; 在拉入軟管過程中,不得磨損或劃傷軟管; 軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm 軟管拉入原有管道之后,應(yīng)對折放置在底膜上。
c.充氣膨脹軟管按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣,膨脹軟管: 充氣前應(yīng)仔細檢查扎頭是否妥當(dāng); 充氣裝置宜安裝在軟管入口端,且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置; 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥; 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁; 應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行,且不可或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管,避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺,影響固化的管道質(zhì)量。
d.UV固化采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定: 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力,使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸; 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度; 內(nèi)襯固化完成后,應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓; 固化完成后,卸掉扎頭、回拉、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進行密封和切割處
e.支管開孔對于有支管的主管道修復(fù)后,應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求,采用管道切割打磨修復(fù)機器人,在支管接頭位置打磨通孔。